夏至剛過，正是釀造五輪次酒的時節(jié)。天微亮，茅臺酒廠里的各個車間已經熱火朝天起來。

在制曲三車間，踩曲工們快速在一堆攪拌好的曲料上來回踩動作業(yè)。不到一分鐘的時間，一個中間高、四邊略低，松緊適宜的龜背形就出現了。

也只有這種形狀的大曲曲塊才滿足未來發(fā)酵過程中微生物生長的要求，并在制曲過程中，成就一個多樣的微生物生態(tài)，制出的曲才能達到茅臺制曲質量標準。

清早6點，是早班踩曲工人們開始作業(yè)的時間。茅臺的制曲環(huán)節(jié)，大部分是女工，也有少部分手腳靈活的男工。

很多女工從少女時代進入制曲車間，到做母親，再到退休，數十年如一日都在這個崗位。就像49歲的龔志文，從21歲進入茅臺當制曲工，擇一事而終一生，如今她已是茅臺的釀造師。

▲釀造師龔志文正在檢查一次翻曲品質

每天，制曲工人們都會提前半個小時到崗，做好工作準備。

“要抓好質量，不僅是要保證生產過程，生產前的準備工作也至關重要，”制曲三車間副主任王成葉說。

盡管都是制曲，但是不同輪次的大曲在工藝參數上卻有著些許差異。例如秋冬季制曲，就需要適量增加一些母曲的用量；而在夏季制曲時，曲胚攤晾的時間就要相應縮短。正因為如此，在每個輪次開始前，制曲車間技術委員會都會圍繞著母曲用量、曲料水分、谷草用量等工藝參數進行專門研討，以確定參數范圍。

踩曲不是件容易的事情。踩多少步、曲料要用多少都大有講究。王成葉說，公司曾經多次立項研究機械制曲，但都因發(fā)酵質量達不到人工制曲的要求而失敗。

不同的性別、不同的體重、不同的步伐都會導致踩出的大曲存在一定的差異，踩制成的曲胚高度需要控制在12cm—14.5cm范圍內，并不要求“一根線”——而要達到這個標準范圍，無論性別、年齡，踩曲工人們至少需要圍繞曲胚踩上三圈。這樣既保證在一定范圍內，又恰到好處的差異為后期發(fā)酵過程微生物多樣性提供了天然的基礎，正是傳統(tǒng)工藝“中庸”文化的體現。

在制酒車間里，生產氛圍同樣熱烈。晾堂上，員工們正在攤晾制細，酒甑邊，師傅們正在上甑，熱氣彌漫。一個制酒工每天勞作在晾堂的時間約有六個小時，折合行走距離約10公里。而上甑的師傅每天要重復彎腰、上甑的動作600余次。

夏季，茅臺鎮(zhèn)的氣溫非常之高。在制酒車間里勞作，更是悶熱無比。結束了一輪操作，酒師們的衣服、脖頸已經浸滿了汗水，工人們形象地說，釀一斤酒起碼要流三斤汗水。廠里曾經對生產一瓶茅臺酒的用工做過測算——一瓶普通茅臺酒從投料到出廠，約有8100多個人工參與。

在有“牛尾”之稱的出酒管前，酒師端著一個不銹鋼碗，專注觀看剛從管子里涌出來的五輪次酒花。所謂“酒花”，是指新鮮出爐的基酒流淌出來時所激起的泡沫——其大小、形態(tài)、密集程度，都是判斷基酒酒精度的重要標準。

五輪次酒的酒精度要求是52.5%vol。剛出酒時，酒花如同豌豆米般大小，此時酒的濃度大約是70%vol；隨后酒花會慢慢變小，縮到小碎米花一般，而此時酒的濃度也會隨之下降到53%vol左右。一名經驗豐富的酒師通過看酒花就能把控是否達到這一標準。不過為了以防萬一，酒師們還是會用酒精計進行復核并做好記錄。

“五輪次酒的正常甑產量在50公斤左右”，制酒十五車間主任劉元棚說，茅臺酒生產從來就不追求過高的產量，而是要釀出產量均衡、品質優(yōu)異的基酒——這也是一直以來，茅臺制酒車間的操作鐵律。

劉元棚們生產的基酒交到酒庫后都被貯存在陶壇之中。這是茅臺重要的傳統(tǒng)工藝，但是由之也帶來了巨大的工作量。像牟玉梅這樣的勾貯工，每天要檢查3000余個酒壇，如果是收新酒的庫房，需要封扎大約100個酒壇。

茅臺勾兌生產中心大樓屋頂有這樣一副標語：“傳承世代匠心，用心科學勾兌”。

這里是茅臺戒備最為森嚴的地方。一壇壇基酒樣品被運送到勾兌生產中心，嚴格按照酒體設計方案勾兌好后，再被運送回陶壇中貯存。大型勾兌班長任小龍介紹說，勾兌生產中心的任務就是100%精準復制放大勾兌師們酒體設計方案，這里每年進出數萬噸酒，一直保證著零差錯率。

工作日復一日，并非簡單的重復。勾貯車間女工牟玉梅說，茅臺對品質的高要求，就是我們工作的高要求，只有茅臺好，我們員工才會好。

產量服從質量、速度服從質量、成本服從質量、效益服從質量——在茅臺，“四服從” 原則已經深入到每一個員工心中、每一個生產細節(jié)之處、每一項經營決策之中。

來源：茅臺時空

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