黃酮類化合物的糖苷是多酚化合物，具有酚性化合物的特征，呈弱酸性，可溶于堿性溶液，但很多黃酮類化合物在溶于堿性溶液的同時(shí)有氧存在，其黃酮苷會(huì)發(fā)生降解反應(yīng)。根據(jù)相似相溶原理，按黃酮類化合物的極性來(lái)選擇所用溶劑，竹葉所含的有效活性物質(zhì)主要為黃酮苷類，具有較大的極性和親水性，故可選擇熱水、甲醇、乙醇、丙酮、正丁醇等溶劑進(jìn)行提取。竹葉黃酮的提取方法傳統(tǒng)上多用浸提和蒸餾，目前已采用一些高新技術(shù)提取和精制竹葉提取物，如CO，超臨界提取、超聲波提取等。提取原料選新鮮竹葉，最好是現(xiàn)用現(xiàn)取。
    1溶劑提取法
    水提法此法適用于黃酮苷類物質(zhì)提取。具有成本低，對(duì)環(huán)境及人類無(wú)毒害，設(shè)備簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，但提取率低，提取中雜質(zhì)較多（如無(wú)機(jī)鹽，蛋白質(zhì)，糖類等），后續(xù)分離麻煩，現(xiàn)在很少單一使用此法。
    有機(jī)溶劑提取法根據(jù)黃酮類化合物與雜質(zhì)極性不同來(lái)選擇適合的有機(jī)溶劑，常用有乙酸乙酯，丙酮，乙醇，甲醇，水或某些極性較大的混合溶劑。如甲醇一水（1：1）進(jìn)行提取。竹葉中黃酮苷類易溶于水，甲醇，乙醇等強(qiáng)極性的溶劑中，故一般用濃度為60％左右的乙醇提取黃酮苷類。
    陳彥等以水和乙醇水溶液為提取劑，對(duì)影響提取率的因素進(jìn)行了優(yōu)化，得出乙醇最佳提取濃度為75％。
    2微波提取法
    微波法原理是利用磁控管所產(chǎn)生的每秒億次超高頻率的快速震動(dòng)，使材料內(nèi)分子互碰撞、擠壓，使得位于細(xì)胞內(nèi)的有效成分從細(xì)胞壁周圍自由流出，傳遞轉(zhuǎn)移至萃取介質(zhì)周圍，在較低的溫度下背萃取介質(zhì)獲取并溶解其中。此法具有提取率高，準(zhǔn)確，快速，操作成本低，減少原料預(yù)處理費(fèi)并于環(huán)境無(wú)害。微波射線穿透性好，在接近環(huán)境溫度下抽提竹葉中所需的有效成分，對(duì)于熱敏性成分的萃取非常有效。微波萃取作為一種新的順應(yīng)潮流的高新技術(shù)必將得到迅速發(fā)展。然而，微波萃取在理論和實(shí)踐中還存在一些問題，如有機(jī)溶劑的殘留以及微波穿透物質(zhì)內(nèi)部時(shí)的衰減問題等，而且目前這種提取方法仍沿襲高溫煎煮法，長(zhǎng)時(shí)間高溫煎煮會(huì)影響許多有效成分，降低藥效。
    3大孔樹脂法
    大孔樹脂是近10年發(fā)展起來(lái)的有機(jī)高分子聚合物吸附劑，它具有物化穩(wěn)定性高，吸附選擇性好、不受無(wú)機(jī)物存在的影響、再生簡(jiǎn)便、解吸條件溫和、使用周期長(zhǎng)、宜于構(gòu)成閉路循環(huán)、節(jié)省費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)，避免了用有機(jī)溶劑提取分離所致的有機(jī)溶劑回收難、損耗大、成本高、易燃易爆、環(huán)境污染等缺點(diǎn)，廣泛用于黃酮類物質(zhì)的提取。由于竹葉黃酮具有酚羥基和糖苷鏈，有一定的極性和親水性，生成氫鍵的能力較強(qiáng)，有利于弱極性和極性樹脂吸附，馮濤等選用12種大孔樹脂，分別測(cè)定了竹葉黃酮的洗脫情況，篩選出對(duì)竹葉黃酮有較好吸附分離效果的樹脂ADS一17，吸附率可達(dá)70.16％，解吸率達(dá)71.72％，最終產(chǎn)品中黃酮含量可達(dá) 28.04％。江霞等先把粗提液用硅藻土吸附，除去少量脂溶性非活性成分，過濾后經(jīng)AB一8樹脂，先用水洗脫，再用乙醇，洗脫液濃縮后再過聚酰胺柱，得到純度為75.7％的竹葉黃酮。其他如超臨界CO，提取法、微波法、高速逆流色譜法（HSCCC）等常見的黃酮提取方法，由于竹葉本身?xiàng)l件的限制以及成本等因素目前尚難進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。
    4超聲波提取法
    超聲波提取是利用超聲波在液體中的“空穴作用”所產(chǎn)生的沖擊波和射流來(lái)破壞植物細(xì)胞和細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)，從而增加細(xì)胞內(nèi)容物通過細(xì)胞膜的穿透能力，有助于黃酮類化合物的釋放與溶出。該法具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，提取時(shí)間短，產(chǎn)率高，無(wú)須加熱。有利于保護(hù)熱不穩(wěn)定成分，省時(shí)，節(jié)能，提取率高等優(yōu)點(diǎn)。但是超聲波提取對(duì)容器壁的厚薄及容器放置位置要求較高，否則會(huì)影響藥材浸出效果，而且超聲波發(fā)生器工作噪音較大，所以工業(yè)應(yīng)用有一定的困難，這些問題都有待于進(jìn)一步解決。
    5超臨界流體萃取法
    超臨界流體萃取技術(shù)是利用臨界或超臨界狀態(tài)的流體及被萃取的物質(zhì)在不同的蒸汽壓力下所具有的不同化學(xué)親和力和溶解能力進(jìn)行分離純化的操作。被用作超I臨界流體的溶劑有CO2、H20、C2H4、C3H8等，其中CO2以臨界條件易達(dá)到（Tc=31.06oC，Pc=7.39MPa）且無(wú)毒、無(wú)味、不燃、價(jià)廉、易精制等特性應(yīng)用最為普遍。超臨界提取類黃酮和傳統(tǒng)的溶劑提取相比具有一系列優(yōu)點(diǎn)：操作周期短、提取效率高、無(wú)溶劑殘留以及有效成分和熱不穩(wěn)定的成分不易被分解，從提取到分離可一步完成，可選擇性提取和分離純化，溶劑溶質(zhì)分離方便。但是該法生產(chǎn)成本高，提取物中烷基酚含量較高，超臨界CO是非極性溶劑，對(duì)非極性和分子量很低的極性物質(zhì)表現(xiàn)出很好的溶解性，但對(duì)極性較強(qiáng)的物質(zhì)溶解能力不足，在竹葉黃酮的提取應(yīng)用上效果不顯著。
    6破碎提取法
    1989年，日本生藥學(xué)家成功地將生物組織搗碎機(jī)用于中草藥中丹寧成分的提取上，取得了舉世矚目的成就，不但可以避免加熱，而且提取效率大為提高，一次提取時(shí)問1—2min即可完成。國(guó)內(nèi)袁珂等在分析各種傳統(tǒng)溶劑提取法優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出并建立的一種新的提取方法一破碎提取法，這種方法是通過使植物材料在適當(dāng)溶劑中破碎成勻漿狀而達(dá)到提取目的。他們通過選用各種性質(zhì)的藥材，與幾種傳統(tǒng)提取方法所得提取物產(chǎn)率和薄層層析對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明，破碎提取法提取快速、完全，且不需要加熱，從而避免了對(duì)竹葉中有效成分結(jié)構(gòu)的破壞，有效成分的損失小，提取周期短，可以節(jié)省大量時(shí)間、溶劑和能源，但是提取物的收率并不是最高，且也局限于實(shí)驗(yàn)研究，要應(yīng)用于大生產(chǎn)，還需進(jìn)一步研究。

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