為進一步推動企業(yè)與員工的共同發(fā)展，制造安全、和諧的生產(chǎn)工作環(huán)境。近日，一個源于日本、名為5S、TPM的管理活動正在我司蓬勃的開展起來。據(jù)悉，5S 就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)5個詞的縮寫，TPM（Total Productive Maintenance）就是“全員生產(chǎn)保養(yǎng)維修”。 
    5S、TPM塑造吉香居員工團隊形象 
    此次5S、TPM的管理培訓(xùn)，我司從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線生產(chǎn)員工，全員參與進來。 
    團隊管理從5S、TPM現(xiàn)場管理做起，如果生產(chǎn)現(xiàn)場骯臟不堪、生產(chǎn)無序，怎能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品？這樣的團隊又怎能駕馭市場？5S、TPM管理是基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ)，它創(chuàng)造的整潔有序的環(huán)境會提醒員工正在制造高品質(zhì)的產(chǎn)品,給予我們的是革除馬虎之心、凡事認真的品質(zhì)。 
    隨著5S、TPM管理培訓(xùn)的推行，我司的員工發(fā)現(xiàn)、解決問題的熱情充分發(fā)揮出來了。在整理中逐步學(xué)會判斷，在整頓中逐步學(xué)會節(jié)約，在清掃中逐步學(xué)會標準化，在清潔中逐步學(xué)會制度化，在素養(yǎng)中逐步學(xué)會禮儀。     
    5S、TPM管理是富有創(chuàng)意的管理，目視管理是其中之一。通過視角感覺引起意識變化，油漆和標貼是常用的材料，令現(xiàn)場的通道區(qū)、定位區(qū)、危險區(qū)一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通過看板，把管理內(nèi)容顯示出來，使流程透明化，并營造組織向上的氛圍；5S、TPM管理不能僅滿足于治理大環(huán)境，還要追求細節(jié)優(yōu)化。如果我司員工都敢于把柜子和抽屜打開，接受5S、TPM檢查，表示我司員工們已有搞好5S、TPM管理的信心了。再通過自我約束、自我管理、自我激勵、自我學(xué)習(xí)，規(guī)范自我行為的習(xí)慣，我司就一定能夠塑造出一支優(yōu)秀的員工團隊出來。 
    企業(yè)生產(chǎn)改善無止境 
    在我司的食品生產(chǎn)過程中，損失是非常多的，而我司的整體提升空間和潛力也是非常巨大的，要提升我司企業(yè)空間。并根據(jù)我司的實際情況，5S、TPM讓我司從以下幾點進行改善：  
    1.降低食品生產(chǎn)設(shè)備空閑時間。原材料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會造成設(shè)備空閑，要降低設(shè)備空閑，好的做法是依照標準作業(yè)生產(chǎn)、平準化生產(chǎn)、合理分配工藝。2.降低食品生產(chǎn)故障時間，故障維修設(shè)備管理的核心，降低故障時間，從兩方面入手：一是加強自主保全，使員工正確的操作設(shè)備，正確的維護設(shè)備；二是加強維修隊伍的專業(yè)保全，提高故障響應(yīng)時間和故障處理時間；3.降低損度損失時間，通過對設(shè)備定期檢修，局部改善降低損失時間，并制定標準作業(yè)工藝，對員工加強技能培訓(xùn)，保證每個人都按標準時間生產(chǎn)產(chǎn)品。4.降低不良品生產(chǎn)及返修良品的生產(chǎn)，通過對設(shè)備進行品質(zhì)改良，杜絕非設(shè)備原因造成設(shè)備不良品。當出現(xiàn)返修時，返修時間會造成性能開動率偏低于真實值，在生產(chǎn)中應(yīng)用直通率和返修率進行控制考核！ 
    未來的企業(yè)競爭將是殘酷而激烈的，通過以上4點，合理分配與改善，5S、TPM管理活動就能在我司獲得勃勃生機，我司從上到下將會得到一個全新的改變。使我司產(chǎn)品在市場競爭中立于不敗之地，充分顯現(xiàn)出吉香居作為“農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點龍頭企業(yè)”的風(fēng)范。

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