火鍋底料生產(chǎn)線全套設(shè)備

該產(chǎn)線由六大系統(tǒng)組成 1、原料儲存系統(tǒng)：分干料、濕料、化學(xué)試劑、香精香料等幾大庫房分類儲存； 2、自動原料加工系統(tǒng)：對辣椒、姜蒜、香辛料、其它物料全自動加工生產(chǎn)線； 3、智能配料及循環(huán)輸送系統(tǒng)：料倉自動定量出料+自動循環(huán)輸送線輸送物料。 4、智能炒料系統(tǒng)：智能炒料機全自動炒料。 5、油料分離中轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)：該系統(tǒng)對物料進行油料分離后自動輸送至灌裝機； 6、智能灌裝系統(tǒng)：全自動灌裝機對物料進行雙料、單料灌裝； 7、冷卻成型系統(tǒng)：物料經(jīng)整理排序、冷卻成型后輸送至下一工序； 8、裝箱碼垛系統(tǒng)：采用智能機器手自動裝箱、封箱、碼垛、入庫； 9、智能倉儲系統(tǒng)：設(shè)立體庫對成品物料進行智能倉儲。 火鍋底料生產(chǎn)線介紹 該生產(chǎn)線設(shè)計包括了從原料庫房到原料預(yù)處理、原料油的預(yù)熱、原料配置、物料的炒制、物料的中轉(zhuǎn)輸送、物料的包裝、冷卻、裝外袋、裝箱、碼垛入庫的全過程自動化流水線做業(yè)。其主要特點如下： ； 全過程自動化流水線作業(yè)，改變了傳統(tǒng)的作坊加工模式。自動化程度保證3-5年內(nèi)行業(yè)； ； 整體工藝流程設(shè)計的十分流暢，各工序之間銜接緊密有序，實現(xiàn)了無縫連接，避免了相互交叉。整體布局上做了大膽的創(chuàng)新性設(shè)計。 ； 該生產(chǎn)線的各工序操作基本實現(xiàn)了全自動化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，杜絕了物料的流失，降低了生產(chǎn)及人工成本。 ； 該生產(chǎn)線為封閉式作業(yè)，杜絕了二次污染，保證了食品衛(wèi)生，生產(chǎn)車間整潔美觀，符合現(xiàn)代食品的生產(chǎn)要求。 ； 控制系統(tǒng)為傻瓜式操作，操作人員簡單培訓(xùn)即可上崗，人員更替不影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ； 其核心設(shè)備燃氣式智能炸炒鍋為智能型，自動化程度國內(nèi)，可編制及存儲一百六十多個品種的炒制工藝，人工選擇某個品種后即可按程序自動執(zhí)行，產(chǎn)品品質(zhì)不受人工影響，操作工對炒制配方及工藝也并不完全掌握，避免了配方的泄密。 ； 設(shè)綜合管理控制柜，采集生產(chǎn)線上相應(yīng)設(shè)備的數(shù)據(jù)，做集中控制并記錄匯總相關(guān)數(shù)據(jù)。 ； 自動定量加油：系統(tǒng)實現(xiàn)了從熱油鍋到炒鍋的熱油自動精準定量添加功能。加油精度高。 ； 自動上料機上料，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。 ； 循環(huán)式取料方式，有條不紊，自動出料系統(tǒng)使取料更加準確、方便、快捷。 ； 油料分離罐對醬料進行油渣分離后再進行灌裝，即保證了每袋產(chǎn)品中的油料與渣料的混合比例，又有效降低了物料包裝計量時的誤差。 ； 從儲油罐到炒鍋再到包裝機之間的物料輸送管道均采用衛(wèi)生級不銹鋼管件，潔凈衛(wèi)生、便于清洗。 ； 灌裝機實現(xiàn)了計量、給袋、灌裝的全自動化。性能穩(wěn)定、國內(nèi)技術(shù)。 ； 冷卻成型線采用噴霧和風(fēng)冷相結(jié)合的降溫方式。設(shè)計先進，降溫效率高，耗能低。經(jīng)兩次整形后，保證了牛油物料的平整度和無氣孔現(xiàn)象。 ； 裝箱碼垛：選配進口裝箱機器人及碼垛機器人，性能穩(wěn)定，技術(shù)先進，經(jīng)久耐用。 ； 系統(tǒng)清洗：整線設(shè)計簡潔明快，清洗方便，可整線清洗，也可單臺設(shè)備清洗； ； 排污、排煙及車間恒溫控制，本方案均給出整體設(shè)計方案。 ； 核心部件采用國際知名品牌，西門子或松下的PLC和觸摸屏、施耐德的電器、SMC的氣缸、歐姆龍的光電、ABB的機器人，保證了生產(chǎn)線的順利運轉(zhuǎn)。