勁牌作為保健酒行業(yè)的領(lǐng)頭者，不僅在質(zhì)量上嚴(yán)格要求自己，也積極的投身于環(huán)保節(jié)能方面的建設(shè)。如何節(jié)能環(huán)保如今已成為許多大企業(yè)重視的話題，因?yàn)槠髽I(yè)做環(huán)保不光是為了能夠降低自身能耗，企業(yè)做環(huán)保更多體現(xiàn)了企業(yè)反哺社會(huì)的責(zé)任心。       勁牌公司一直以“健康”為產(chǎn)品的核心理念，一個(gè)“健康”的企業(yè)自然重視提倡綠色生產(chǎn)力。勁牌楓林酒廠在蒸糧工段采用了壓力旋轉(zhuǎn)鍋，通過(guò)0.14MPa低壓初蒸、0.06MPa二次復(fù)蒸使原材料高粱快速糊化，同時(shí)減少了一次悶水工序，從而大幅降低了蒸汽和水的消耗量。       據(jù)了解，小曲酒新工藝實(shí)施后，每噸原酒的耗水量由原來(lái)的33.67噸降低至20噸，降幅為41%；原煤消耗量由原來(lái)的0.85噸降低至0.52噸，降幅為39%；廢水排放量由原來(lái)的年排70萬(wàn)噸降至56萬(wàn)噸，降幅為20%；平均綜合能耗下降近50%。       目前，勁酒酒廠采用純種取代傳統(tǒng)綠衣觀音土曲作為糖化發(fā)酵劑，提高原糧出酒率5%，降低糧耗10%，人力成本降低75%。從蒸煮，到糖化、發(fā)酵，全工序采用自動(dòng)控制技術(shù)，提高了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和可控性，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，人均產(chǎn)酒量達(dá)傳統(tǒng)工藝的2.5倍以上。       在傳統(tǒng)釀酒史上，由于釀酒過(guò)程需要消耗大量人力，酒廠啟用男工。勁牌楓林酒廠“四化”投入后，各車間勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，如今釀酒一線環(huán)節(jié)也可由女工操作。“目前酒廠三個(gè)車間有近360余名工人，其中超過(guò)三分之一是女工。這在原來(lái)是不可能發(fā)生的事情。”文尚瑜告訴記者。勁牌公司計(jì)劃將逐步提高酒廠女工數(shù)量，且降低進(jìn)入酒廠的門檻。旨在進(jìn)一步為酒廠所在地的留守婦女爭(zhēng)取更多的崗位需求。       有了提升酒質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗等諸多利好，新工藝的實(shí)施無(wú)疑打破了傳統(tǒng)工藝的種種桎梏，讓千百年來(lái)的釀酒古法跟上了節(jié)能環(huán)保的新世紀(jì)步伐，既貼合了勁牌公司以“健康”為產(chǎn)品的理念，又提升了公司的公益形象。