勁牌公司積極步降低污染物排放濃度，實現(xiàn)了污水處理過程的自動化、智能化。投資400萬元將污水站產生的沼氣進行充分利用，變廢為寶。將沼氣通過沼氣助燃、沼氣熱水鍋爐、沼氣發(fā)電等方式進行綜合利用，年沼氣利用量達到137萬立方，不僅產生經(jīng)濟效益150萬元，同時減少了溫室氣體排放，取得了較好的環(huán)境效益。

    2012年公司投入50萬元，引進氣浮設備、配置板框壓濾機對5座污水處理站原水中黏糊物進行預處理，進一步提高污水出水質量。投入240萬元，將分廠三臺燃煤鍋爐更換為燃氣鍋爐；投入520萬元對原酒二分廠、三分廠燃煤鍋爐廢氣治理設施進行升級改造，將原麻石水膜除塵器改造為鈉鈣雙堿法濕法脫硫除塵設施，除塵率由70%提高到90%，脫硫率則由20%提高到90%，共削減SO2排放量60噸。將脫硫循環(huán)水池人工清灰方式改為機械清灰，通過污泥泵、刮泥行車、板框壓濾機等設備實現(xiàn)了“污泥干化、灰不落地”，避免了清灰過程中污水橫流的現(xiàn)象發(fā)生（保健酒代理）。

  
    公司還積極實施污水零排放工程。2000年以來，勁酒分廠污水處理站全部排放廢水免費供給大冶市市容環(huán)衛(wèi)部門用于市政清潔。2010年，公司將基酒基地一分廠下游一閑置水庫租用，建成廢水深度處理氧化塘。該廠廢水排入該氧化塘后經(jīng)進一步處理，水質達到了該區(qū)域地表水質量標準，實現(xiàn)了基酒基地一分廠污水零排放。公司還先后對雅興公司污水處理站排放中水進行了徹底改造，將中水全部用于企業(yè)內部綠化、衛(wèi)生和生產，對勁牌公司楓林酒廠釀造車間蒸餾冷卻水進行了全部回用，年節(jié)水10000噸，節(jié)水費3.21萬。

 
    2014年公司將積極實施其他3家基酒基地分廠污水處理站廢水深度處理工程，征用企業(yè)下游閑置荒地、水塘或水庫建設人工濕地或氧化塘，對污水處理站排放廢水進行深度處理，使其排放廢水達到地表水質量標準后再排放，力爭將企業(yè)排污口改為排水口，實現(xiàn)企業(yè)污水零排放。