勁牌公司重視提倡綠色生產(chǎn)力，勁牌公司一直研究如何節(jié)能環(huán)保，因為企業(yè)做環(huán)保不光是為了能夠降低自身能耗，企業(yè)做環(huán)保更多體現(xiàn)了企業(yè)反哺社會的責任心。勁牌楓林酒廠在蒸糧工段采用了壓力旋轉鍋，通過0.14MPa低壓初蒸、0.06MPa二次復蒸使原材料高粱快速糊化，同時減少了一次悶水工序，從而大幅降低了蒸汽和水的消耗量。       據(jù)了解，小曲酒新工藝實施后，每噸原酒的耗水量由原來的33.67噸降低至20噸，降幅為41%；原煤消耗量由原來的0.85噸降低至0.52噸，降幅為39%；廢水排放量由原來的年排70萬噸降至56萬噸，降幅為20%；平均綜合能耗下降近50%。           目前，勁酒酒廠采用純種取代傳統(tǒng)綠衣觀音土曲作為糖化發(fā)酵劑，提高原糧出酒率5%，降低糧耗10%，人力成本降低75%。從蒸煮，到糖化、發(fā)酵，全工序采用自動控制技術，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可控性，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，人均產(chǎn)酒量達傳統(tǒng)工藝的2.5倍以上。       在傳統(tǒng)釀酒史上，由于釀酒過程需要消耗大量人力，酒廠啟用男工。勁牌楓林酒廠“四化”投入后，各車間勞動強度大幅度降低，如今釀酒一線環(huán)節(jié)也可由女工操作。“目前酒廠三個車間有近360余名工人，其中超過三分之一是女工。這在原來是不可能發(fā)生的事情。”文尚瑜告訴記者。勁牌公司計劃將逐步提高酒廠女工數(shù)量，且降低進入酒廠的門檻。旨在進一步為酒廠所在地的留守婦女爭取更多的崗位需求。       有了提升酒質、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗等諸多利好，新工藝的實施無疑打破了傳統(tǒng)工藝的種種桎梏，讓千百年來的釀酒古法跟上了節(jié)能環(huán)保的新世紀步伐，既貼合了勁牌公司以“健康”為產(chǎn)品的理念，又提升了公司的公益形象。