一瓶勁酒終被端上餐桌，要經(jīng)過哪些流程？   　　從原料的采集、儲存，到單藥的提取、調(diào)配，再到原酒的陳釀、灌裝，需經(jīng)過1591道數(shù)據(jù)采集和實時監(jiān)控流程。其中，勁牌公司自主制定的技術(shù)標準，占技術(shù)標準總數(shù)的16%，有195項質(zhì)量標準高于國家標準，堪稱苛刻。   　　勁牌產(chǎn)品標準不止于“無害”，而是追求“有益”，致力于打造“健康產(chǎn)業(yè)鏈”。   　　食品的來源，即初級農(nóng)產(chǎn)品的種植或養(yǎng)殖，與食品息息相關(guān)。為此，勁牌在寧夏、甘肅、河南、吉林等地設(shè)立了藥材基地。在公司研制的原材料標準中，從種植、采收、運輸?shù)桨b，有172項標準高于國家標準。勁牌公司將“中藥指紋圖譜”檢測技術(shù)應(yīng)用到中藥材的選擇過程中來，在原料來源上嚴格把關(guān)，“產(chǎn)非其地，采非其時”的藥材堅決不用。   　　創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，按做藥的標準生產(chǎn)保健酒   　　早在上世紀初，勁牌公司就提出“用做藥的標準做酒”的理念。   　　勁牌公司與北京大學(xué)自主研發(fā)的“中藥提取數(shù)字化”專利成果，分別針對每一味原料中的功效成分進行量化提取，科學(xué)控制，大限度地保留了原料的有效成分，去除了無效成分和雜質(zhì)殘留，經(jīng)專家組鑒定，該技術(shù)達到國際先進水平。勁牌公司率先運用“中藥數(shù)字提取”新工藝，使“以原料決定品質(zhì)”的歷史，被改寫為“以品質(zhì)選擇原料”；保健酒生產(chǎn)從“傳統(tǒng)配制”提升到“標準控制”，其度達到國內(nèi)水平。   　　“按做藥的標準生產(chǎn)保健酒是我們雷打不動的生產(chǎn)原則。”勁牌公司技術(shù)負責人表示。