日前，河北燕京玻璃制品有限公司正式投入生產(chǎn)，為燕京啤酒集團所屬企業(yè)供應啤酒玻璃瓶產(chǎn)品。
    河北燕京玻璃制品有限公司坐落于河北獻縣城南工業(yè)區(qū)，是燕京啤酒集團繼河北燕京啤酒有限公司后，在河北獻縣投資的第二大項目，一期工程投資3.4億元，擁有年產(chǎn)30萬噸啤酒玻璃瓶的生產(chǎn)能力，年可生產(chǎn)啤酒瓶6億至6.5億只，滿負荷每天可生產(chǎn)160萬只玻璃瓶。
    該公司建有高標準的實驗室，采用原子吸收快速分析形成技術(shù)，對原料及成品進行化學分析，實現(xiàn)理化指標的全項性能檢測，從而使原料及成品的質(zhì)量更有保障。公司在注重原料質(zhì)量的同時，引進了先進的生產(chǎn)技術(shù)設備，原料的配比上采用綜合自動化配料技術(shù)，煤氣發(fā)生爐設備采用液壓自動加煤技術(shù)，成品設備采用國內(nèi)先進的雙滴料及三滴料行列式機伺服變頻技術(shù)，以及退火爐采用的電加熱網(wǎng)帶式退火技術(shù)，產(chǎn)品包裝采用產(chǎn)品在線自動纏繞機技術(shù)，實現(xiàn)包裝自動化。 
    同時，公司更是引進了國外一流的自動化生產(chǎn)設備。擁有國內(nèi)領先的窯爐控制系統(tǒng)，融化溫度、窯內(nèi)壓力、玻璃液面等方面實現(xiàn)自動化控制，使玻璃液熔化質(zhì)量達到良好水平。產(chǎn)品耐內(nèi)壓力、抗機械性沖擊等理化性能指標均達到優(yōu)等品以上。檢驗設備采用法國的全自動多功能玻璃瓶檢驗機，在產(chǎn)品的瓶口尺寸、密封性、垂直度、橢圓度等方面實現(xiàn)了自動化檢驗，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。包裝設備采用意大利OMS公司的水平式、垂直式自動捆扎機，提高了產(chǎn)品包裝效率與包裝質(zhì)量，并節(jié)省了人力和物力。
    該工程自去年11月正式開工建設以來，在班子成員和骨干隊伍的正確指揮下，在全體員工的共同努力和拼搏下，做到了時間短，投產(chǎn)快，質(zhì)量好，效益高。項目自4月20日點火成功，5月8日正式投料生產(chǎn)，現(xiàn)有的四條生產(chǎn)線生產(chǎn)正常，效果顯著。同時公司引入了國內(nèi)一大批玻璃行業(yè)的頂尖人才，導入先進的管理理念及模式，為企業(yè)的長足發(fā)展提供了動力。
    集團公司董事長李福成指出：投資建立玻璃瓶制造企業(yè)，是燕京啤酒打造啤酒生產(chǎn)全產(chǎn)業(yè)鏈的又一重要舉措，對打破外資企業(yè)壟斷玻璃瓶企業(yè)，保障自身玻璃瓶的穩(wěn)定供應，促進企業(yè)的快速發(fā)展，具有重要意義和深遠影響。

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