400 650 1979
酒糟生產(chǎn)白炭黑
傳統(tǒng)釀酒生產(chǎn)屬高消耗高污染的小作坊式生產(chǎn),丟糟及廢水的有效治理問題,一直困擾著白酒企業(yè)的發(fā)展。1988年至1996年間,五糧液集團(tuán)為治理釀酒生產(chǎn)排放的丟糟,先后三次共投資3128萬元新建和擴(kuò)建飼料廠,試圖通過加工成飼料的方式,解決丟糟日益增加的問題。但是,由于飼料廠消化能力有限,未得到徹底治理的大量丟糟堆放在垃圾場,流出的有機(jī)污水對周邊地區(qū)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成了嚴(yán)重影響。
1996年,五糧液集團(tuán)成立了以總裁王國春為項目負(fù)責(zé)人的課題組,另辟蹊徑對丟糟的綜合利用進(jìn)行深入研究。1998年,利用丟糟釀酒和燃燒供熱及利用稻殼灰生產(chǎn)白炭黑的“無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)”研制成功。
1998年-2002年,五糧液集團(tuán)共投資2.167億元建設(shè)了丟糟多級鏈?zhǔn)骄C合利用設(shè)施。其流程是先用丟棄酒糟生產(chǎn)復(fù)糟酒,之后不能利用的丟糟再送至鍋爐房作為燃料生產(chǎn)蒸汽,燃燒后的丟糟灰則用于生產(chǎn)白炭黑。通過這一過程,年可處理丟糟50萬噸,增產(chǎn)原酒15000多噸,蒸汽90萬噸,白炭黑5000噸,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益數(shù)千萬元,基本實現(xiàn)了丟糟資源化利用、無害化處理、減量化排放,在國內(nèi)率先實現(xiàn)了固態(tài)釀酒清潔生產(chǎn)。
廢水提取乳酸
針對釀酒底鍋水有機(jī)物濃度高達(dá)100000毫克/升的特點,1995年,五糧液集團(tuán)專門組織人員研究開發(fā)底鍋水綜合利用技術(shù)。1997年,由該公司自行研發(fā)的、領(lǐng)先國內(nèi)的底鍋水生產(chǎn)乳酸技術(shù)研制成功,1998年上半年,相關(guān)處理設(shè)備中試成功。隨后,五糧液集團(tuán)于1999年投資3300余萬元建成乳酸回收工程,該工程年可處理高濃度底鍋水60000噸,年產(chǎn)乳酸1800噸,乳酸鈣300噸;利用底鍋水生產(chǎn)乳酸后,不但將釀酒底鍋水COD排放量降低75%以上,而且每年還能新增銷售收入800萬元,利稅50萬元。
釀酒排放的黃水、酒尾、底鍋水經(jīng)過乳酸回收工程后尚有大量香味物質(zhì)沒有得到充分利用。為此,2002年初,五糧液集團(tuán)又開始了提取乳酸生產(chǎn)副產(chǎn)物的研究。經(jīng)過三年努力,投資3217萬元的超臨界二氧化碳萃取技術(shù)裝備2004年底在該公司中試成功,并于2005年9月進(jìn)入試生產(chǎn),實現(xiàn)了從乳酸產(chǎn)品生產(chǎn)過程中分離釀酒副產(chǎn)物——酒源香味物質(zhì)。經(jīng)統(tǒng)計,這套裝置年可消化釀酒資源液2000噸,提取酒用香源120噸,使釀酒過程產(chǎn)生的廢物得到了100%再利用,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
此外,五糧液集團(tuán)還先后投入資金12700萬元,建成了4個廢水處理站及相關(guān)設(shè)施,并利用能耗低、效益好、效率高的污水處理新技術(shù)對經(jīng)過乳酸回收和酒源香味物質(zhì)提取后的廢液及其他廢水進(jìn)行進(jìn)一步利用和處理,日處理高濃度有機(jī)廢水達(dá)12000噸。每天處理廢水產(chǎn)生的約10萬方沼氣,則全部輸送至煤沼混燒鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽,可替代原煤約100噸,減少煤渣排放量約40噸,減少二氧化硫排放量約6噸,節(jié)約燃料費3.2萬元。
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推動節(jié)能減排不僅保護(hù)了當(dāng)?shù)厣鷳B(tài),而且使企業(yè)科學(xué)發(fā)展之路越走越寬廣。五糧液集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理劉友金給記者算了一筆賬,“公司10多年來在研究、發(fā)展、實施循環(huán)經(jīng)濟(jì)上累計投入7億多元,這部分創(chuàng)造的產(chǎn)值合計19億多元,利稅超過7億元。目前,企業(yè)在環(huán)保上的投入已全部收回,丟糟廢水綜合利用還成為新的利潤增長點?!?BR>
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