河北世軒科技有限公司

供應(yīng)牛肉醬全自動生產(chǎn)流水線

公司不僅提供專業(yè)的整線解決方案，同時建立完善的售前售中售后服務(wù)體系，為客戶發(fā)展中遇到的問題和困難提供指導(dǎo)幫助。世軒科技將一如既往的努力和追求，以積極開發(fā)的心態(tài)，以求真務(wù)實的精神與國內(nèi)外新老客戶合作，共創(chuàng)雙贏！ 我們?yōu)槟峁┱着Ｈ忉u生產(chǎn)流水線，可實現(xiàn)牛肉醬的全自動生產(chǎn)加工，特別適合牛肉醬的生產(chǎn)加工企業(yè)。下面提供一種香辣牛肉醬的配方供大家參考學(xué)習(xí)： [香辣醬] 材料： 油(一般的炒菜油均可)..........1斤 干紅辣椒.....................80克 豆豉.........................80克 熟花生米....................200克 白芝麻.......................20克 蒜..........................4~5瓣 姜............................1塊 醬油.........................60ML 白糖.........................20克 五香粉.......................10克 鹽...........................適量 做法： 1、干紅辣椒剪碎(盡量剪得碎一些)，花生切碎，姜、蒜切末 2、鍋中倒油，燒熱后，先倒入豆豉、蒜末、姜末 3、出香味后，先后倒入花生碎、辣椒碎、鹽、芝麻、五香粉、白糖，炒勻 4、小火煮約5分鐘，倒入醬油，再煮3、4分鐘，即可關(guān)火 5、徹底晾涼后，裝入容器中密封，放入冰箱保存

香辣醬全自動生產(chǎn)流水線

我公司專業(yè)提供整套香辣醬生產(chǎn)流水線設(shè)備，是香辣醬工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，現(xiàn)提供一個香辣醬的配方，以供參考： [香辣醬] 材料： 油(一般的炒菜油均可)..........1斤 干紅辣椒.....................80克 豆豉.........................80克 熟花生米....................200克 白芝麻.......................20克 蒜..........................4~5瓣 姜............................1塊 醬油.........................60ML 白糖.........................20克 五香粉.......................10克 鹽...........................適量 做法： 1、干紅辣椒剪碎(盡量剪得碎一些)，花生切碎，姜、蒜切末 2、鍋中倒油，燒熱后，先倒入豆豉、蒜末、姜末 3、出香味后，先后倒入花生碎、辣椒碎、鹽、芝麻、五香粉、白糖，炒勻 4、小火煮約5分鐘，倒入醬油，再煮3、4分鐘，即可關(guān)火 5、徹底晾涼后，裝入容器中密封，放入冰箱保存。 世軒科技一直秉承以用戶需求為中心，專注食品機(jī)械設(shè)計制造，積極引進(jìn)吸收全球最新食品加工設(shè)備和加工工藝方面的先進(jìn)經(jīng)驗，打造食品加工業(yè)綜合服務(wù)平臺，為爭做“食品工程專家”而不懈努力。

智能燃?xì)?、電磁加熱炒菜機(jī)器人

一、產(chǎn)品介紹： 本款產(chǎn)品采用先進(jìn)電腦智能技術(shù)，使用食品級304不銹鋼，通過專業(yè)團(tuán)隊多年來精心研發(fā)制造成功，采用半封閉式設(shè)計，體積適中，燃?xì)饧訜?，單鍋出品量最多可達(dá)10kg，能滿足中小型團(tuán)膳企業(yè)的供餐需求。 本機(jī)從點(diǎn)火，注油，注水，到火力大小直到炒菜完成包括人性化的語音提示，全都由電腦程序自動控制，鍋具受熱合理，效率高，使用衛(wèi)生。不銹鋼金屬外觀，美觀大方，經(jīng)濟(jì)實用。 炒菜機(jī)器人不僅炒菜質(zhì)量高、速度快，還解決了廚師“用工荒”的問題。操作一臺炒菜機(jī)器人不需任何烹飪基礎(chǔ)，只需簡單培訓(xùn)操作方法就可上崗，大大節(jié)省用工成本。 機(jī)器人自動炒菜鍋可以炒制80%-90%在市面上的菜肴；操作簡單,只需要簡單培訓(xùn),大廚就可以定制相應(yīng)菜品的炒制工藝； 保護(hù)功能齊全： 熄火保護(hù)功能、超溫關(guān)火功能、投料延遲保護(hù)功能并相伴聲光報警功能；使得炒菜機(jī)器人使用更加可靠； 每個菜肴的物料及調(diào)味料，由電子稱稱量，使得同一菜品保證非常高的口味一致性； 二、產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、該產(chǎn)品擅長煸炒菜，最大出品量為10KG，最小出品份量3kg，同時能兼顧制作部分燒燴菜。 2、自動化程度高:機(jī)器人嚴(yán)格按照炒制工藝進(jìn)行炒制,自動實現(xiàn)坐鍋、熱鍋、自動定量加油、定量加水淀粉、自動加熱到指定溫度、定時翻炒、提醒加料； 3、人性化語音操作提示，可視化操作界面，傻瓜式菜肴操作程序，簡單易學(xué)，培訓(xùn)半天即可獨(dú)立上崗。 4、環(huán)保衛(wèi)生，整機(jī)采用SUS304不銹鋼材料制作(除二類機(jī)電外)，采用手動清洗和（系統(tǒng)配備高壓水）； 5、觸摸屏自主開發(fā)菜肴程序：操作人可自主編制特殊菜肴工藝。不斷豐富菜肴種類。 6、鍋具表面高溫噴涂環(huán)保不粘涂層（非鐵氟龍），不粘鍋，無害；減少油煙70%，節(jié)省然氣50%左右； 7、鍋體與攪拌裝置的攪拌方向與攪拌速度可分別自主設(shè)定與調(diào)節(jié)。 8、效率高：一般常見菜肴炒制時間5-8分鐘，不粘鍋涂層的使用，使得洗鍋方便，簡單沖洗就可炒制下一道菜肴； 9、固定后的炒菜工藝可保證每鍋菜品的質(zhì)量統(tǒng)一（色香味一致）。 10、菜肴烹飪的日志記錄與統(tǒng)計功能； 11、節(jié)省人員: 配菜員經(jīng)過簡單培訓(xùn)就可操作兩臺炒菜機(jī)器人； 12、操作簡單： 操作人員只需要按照菜譜工藝投料次序，聽從機(jī)器人投料提示，投入相應(yīng)物理后按下確認(rèn)按鈕即可完成菜肴炒制； 13、自動調(diào)節(jié)火力大小從而實現(xiàn)控制溫度。 14、多達(dá)200個菜肴程序儲存空間、菜單的更改及添加功能； 15、燃?xì)庀ɑ鸨Ｗo(hù)、故障自診斷及提示、意外熄火、自動重新點(diǎn)火，若點(diǎn)火不著自動關(guān)閉燃?xì)狻?

全自動香菇醬生產(chǎn)線設(shè)備

該生產(chǎn)線其主要特點(diǎn)如下： ； 該生產(chǎn)線從原料處理到裝箱入庫全過程自動化流水作業(yè)，改變了傳統(tǒng)的作坊加工模式； ； 該生產(chǎn)線自動化程度高，大大提高了勞動效率，用工少，產(chǎn)量大，杜絕了醬料的流失，降低生產(chǎn)成本。 ； 該生產(chǎn)線為封閉式作業(yè)，杜絕了二次污染，保證了食品衛(wèi)生，生產(chǎn)車間整潔美觀，符合現(xiàn)代食品要求。 ； 操作人員簡單培訓(xùn)即可上崗，人員更替不易影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ； 其核心設(shè)備自動化炸炒鍋有多種加熱方式可供選擇，攪拌方式獨(dú)特，醬料混合均勻不糊鍋，自動化程度高，可滿足客戶嚴(yán)格的工藝要求。 ； 醬料降溫效果好，保證了包裝過程中對物料均質(zhì)恒溫的要求，有效降低了物料包裝計量時的誤差。 ； 物料輸送管道均采用衛(wèi)生級不銹鋼管件，潔凈衛(wèi)生便于清洗。輸送系統(tǒng)采用不銹鋼醬料泵，運(yùn)行穩(wěn)定，保證醬料的原有狀態(tài)。 ； 灌裝生產(chǎn)線為業(yè)內(nèi)專業(yè)廠家提供，從理瓶、洗瓶、灌裝到裝箱全過程自動化連續(xù)作業(yè)。 ； 核心部件采用國際知名品牌，西門子或松下的PLC和觸摸屏、施耐德的電器、SMC的氣缸、歐姆龍的光電保證了生產(chǎn)線的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。

火鍋底料生產(chǎn)線全套設(shè)備

該產(chǎn)線由六大系統(tǒng)組成 1、原料儲存系統(tǒng)：分干料、濕料、化學(xué)試劑、香精香料等幾大庫房分類儲存； 2、自動原料加工系統(tǒng)：對辣椒、姜蒜、香辛料、其它物料全自動加工生產(chǎn)線； 3、智能配料及循環(huán)輸送系統(tǒng)：料倉自動定量出料+自動循環(huán)輸送線輸送物料。 4、智能炒料系統(tǒng)：智能炒料機(jī)全自動炒料。 5、油料分離中轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)：該系統(tǒng)對物料進(jìn)行油料分離后自動輸送至灌裝機(jī)； 6、智能灌裝系統(tǒng)：全自動灌裝機(jī)對物料進(jìn)行雙料、單料灌裝； 7、冷卻成型系統(tǒng)：物料經(jīng)整理排序、冷卻成型后輸送至下一工序； 8、裝箱碼垛系統(tǒng)：采用智能機(jī)器手自動裝箱、封箱、碼垛、入庫； 9、智能倉儲系統(tǒng)：設(shè)立體庫對成品物料進(jìn)行智能倉儲。 火鍋底料生產(chǎn)線介紹 該生產(chǎn)線設(shè)計包括了從原料庫房到原料預(yù)處理、原料油的預(yù)熱、原料配置、物料的炒制、物料的中轉(zhuǎn)輸送、物料的包裝、冷卻、裝外袋、裝箱、碼垛入庫的全過程自動化流水線做業(yè)。其主要特點(diǎn)如下： ； 全過程自動化流水線作業(yè)，改變了傳統(tǒng)的作坊加工模式。自動化程度保證3-5年內(nèi)行業(yè)； ； 整體工藝流程設(shè)計的十分流暢，各工序之間銜接緊密有序，實現(xiàn)了無縫連接，避免了相互交叉。整體布局上做了大膽的創(chuàng)新性設(shè)計。 ； 該生產(chǎn)線的各工序操作基本實現(xiàn)了全自動化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，杜絕了物料的流失，降低了生產(chǎn)及人工成本。 ； 該生產(chǎn)線為封閉式作業(yè)，杜絕了二次污染，保證了食品衛(wèi)生，生產(chǎn)車間整潔美觀，符合現(xiàn)代食品的生產(chǎn)要求。 ； 控制系統(tǒng)為傻瓜式操作，操作人員簡單培訓(xùn)即可上崗，人員更替不影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ； 其核心設(shè)備燃?xì)馐街悄苷ǔ村仦橹悄苄?，自動化程度國?nèi)，可編制及存儲一百六十多個品種的炒制工藝，人工選擇某個品種后即可按程序自動執(zhí)行，產(chǎn)品品質(zhì)不受人工影響，操作工對炒制配方及工藝也并不完全掌握，避免了配方的泄密。 ； 設(shè)綜合管理控制柜，采集生產(chǎn)線上相應(yīng)設(shè)備的數(shù)據(jù)，做集中控制并記錄匯總相關(guān)數(shù)據(jù)。 ； 自動定量加油：系統(tǒng)實現(xiàn)了從熱油鍋到炒鍋的熱油自動精準(zhǔn)定量添加功能。加油精度高。 ； 自動上料機(jī)上料，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。 ； 循環(huán)式取料方式，有條不紊，自動出料系統(tǒng)使取料更加準(zhǔn)確、方便、快捷。 ； 油料分離罐對醬料進(jìn)行油渣分離后再進(jìn)行灌裝，即保證了每袋產(chǎn)品中的油料與渣料的混合比例，又有效降低了物料包裝計量時的誤差。 ； 從儲油罐到炒鍋再到包裝機(jī)之間的物料輸送管道均采用衛(wèi)生級不銹鋼管件，潔凈衛(wèi)生、便于清洗。 ； 灌裝機(jī)實現(xiàn)了計量、給袋、灌裝的全自動化。性能穩(wěn)定、國內(nèi)技術(shù)。 ； 冷卻成型線采用噴霧和風(fēng)冷相結(jié)合的降溫方式。設(shè)計先進(jìn)，降溫效率高，耗能低。經(jīng)兩次整形后，保證了牛油物料的平整度和無氣孔現(xiàn)象。 ； 裝箱碼垛：選配進(jìn)口裝箱機(jī)器人及碼垛機(jī)器人，性能穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)久耐用。 ； 系統(tǒng)清洗：整線設(shè)計簡潔明快，清洗方便，可整線清洗，也可單臺設(shè)備清洗； ； 排污、排煙及車間恒溫控制，本方案均給出整體設(shè)計方案。 ； 核心部件采用國際知名品牌，西門子或松下的PLC和觸摸屏、施耐德的電器、SMC的氣缸、歐姆龍的光電、ABB的機(jī)器人，保證了生產(chǎn)線的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。

熱油鍋-化油池

該設(shè)備主要用于原油的化開、預(yù)熱、去腥。 特點(diǎn)如下： 1) 加熱方式：火焰直接加熱，三圈式燃燒裝置可分別控制，火焰大小可調(diào)，升溫快、溫度高，獨(dú)特的燃燒方式省時節(jié)能。設(shè)備裝有火焰檢測裝置，非正常熄火后氣路自動關(guān)閉，可靠。 2) 燃料：可使用瓶裝液化氣、天燃?xì)庾魅剂稀Ｌ烊粴鈮毫σ?000-5000Pa. 3) 排污：設(shè)備設(shè)有排煙口、排氣口，排污口、保持室內(nèi)干凈衛(wèi)生。 4) 測溫：自動測溫，可全過程溫度測控，度高，穩(wěn)定可靠。溫度直接在控制柜上顯示，免去了人工測溫的麻煩和不準(zhǔn)確性，而且更好的滿足了生產(chǎn)工藝（直接測量物料溫度）的要求?？蓪囟冗M(jìn)行設(shè)定，到達(dá)設(shè)定溫度后自動報警。 5) 出料：設(shè)備在鍋體底部設(shè)有出料口，出料干凈、迅速。 6) 設(shè)備設(shè)有蓋板,有效防止污染。 7) 設(shè)備采用多層保溫結(jié)構(gòu),有效防止熱量損失。 8) 設(shè)備設(shè)有觀火孔，方便查看火焰燃燒情況。 9) 設(shè)備加裝液位顯示裝置，方便查看煮油鍋內(nèi)物料情況。 10) 用料：設(shè)備主體為不銹鋼，光亮美觀，衛(wèi)生。 11) 控制方式：點(diǎn)火、關(guān)火按鈕式控制，溫度數(shù)顯，可設(shè)定并有報警功能。 規(guī)格參數(shù)：

電磁加熱自翻式炸炒鍋

該設(shè)備主要用于火鍋底料、香菇醬等各類粘稠狀物料的炒制。采用電磁加熱的方式，鍋體側(cè)翻倒料的出料方式。與傳統(tǒng)的液化氣、天然氣、煤氣為燃料的炒鍋相比，具有使用方便、熱效率高、衛(wèi)生環(huán)保、可靠、運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。 主要特點(diǎn)如下： 加熱方式：電磁加熱，加熱功率40kw,分五檔可調(diào)。 溫度控制： ； 采用直連式測溫裝置，測溫桿與物料直接接觸，直接測量物料溫度，度高； ； 測溫桿加裝護(hù)套，更好的保護(hù)測溫桿，經(jīng)久耐用，穩(wěn)定可靠。 ； 溫度與火力可連動，實現(xiàn)自動恒溫炒料； 攪拌方式：攪拌變頻調(diào)速，刮板獨(dú)特。 ； 采用公轉(zhuǎn)加雙自轉(zhuǎn)攪拌方式，6個攪拌裝置（分為三組，兩組自轉(zhuǎn)一組公轉(zhuǎn)），自轉(zhuǎn)攪拌桿上加裝攪拌手，可更好的起到攪拌混合效果；混料更均勻；刮鍋更徹底，可有效地控制某些物料糊鍋問題。 出料方式： ； 鍋體自動翻轉(zhuǎn)倒料，出料迅速、徹底，更適合于粘稠醬料及顆粒狀物料。 ； 系統(tǒng)配備液壓站系統(tǒng)，鍋體翻轉(zhuǎn)、攪拌裝置升降均采用多液壓缸傳動，運(yùn)行更平穩(wěn)可靠。 控制方式：全智能控制，每種產(chǎn)品可單獨(dú)編制工藝，操作工只需選取即可； ； 本設(shè)備從點(diǎn)火，注油，加料（需人工輔助投料）到火力大小直到炒料完成全部由PLC程序自動控制。 ； 設(shè)備嚴(yán)格按照炒制工藝（用戶可自主設(shè)定）進(jìn)行炒制,自動實現(xiàn)熱鍋、自動定量加油、自動加熱到指定溫度、定時翻炒、語音提醒加料； ； 保護(hù)功能齊全： 熄火保護(hù)功能、超溫關(guān)火功能、投料延遲保護(hù)功能并相伴聲光報警功能；使得設(shè)備使用更加可靠； ； 物料炒制的日志記錄與統(tǒng)計功能及打印功能。 ； 人性化語音操作提示，可視化操作界面。

大型智能包箱式燃?xì)?電磁炸炒鍋

該設(shè)備主要應(yīng)用于火鍋底料、辣椒醬、香菇醬、牛肉醬的炒制，有燃?xì)饧訜岷碗姶偶訜醿煞N加熱方式，采用整體包箱式結(jié)構(gòu)，無衛(wèi)生死角，美觀大方。攪拌裝置隨鍋體一起翻轉(zhuǎn)出料，出料更衛(wèi)生更迅速。 主要特點(diǎn)： 1、加熱方式：有電磁加熱與燃?xì)饧訜醿煞N方式可選。電磁加熱方式熱利用率高，衛(wèi)生。燃?xì)饧訜嵘郎乜?，溫度高，能達(dá)到爆炒效果。 2、溫度控制： ； 采用直連式測溫裝置，測溫桿與物料直接接觸，直接測量物料溫度，度高； ； 測溫桿加裝護(hù)套，更好的保護(hù)測溫桿，經(jīng)久耐用，穩(wěn)定可靠。 ； 溫度與火力可連動，實現(xiàn)自動恒溫炒料； 3、攪拌方式：攪拌變頻調(diào)速，刮板獨(dú)特。 采用公轉(zhuǎn)加雙自轉(zhuǎn)攪拌方式，6個攪拌裝置（分為三組，兩組自轉(zhuǎn)一組公轉(zhuǎn)），自轉(zhuǎn)攪拌桿上加裝攪拌手，可更好的起到攪拌混合效果；混料更均勻；刮鍋更徹底，可有效地控制某些物料糊鍋問題。 4、出料方式：鍋體、攪拌同時翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度可大于90°，出料方便、迅速；不出現(xiàn)滴料、滴醬現(xiàn)象，工作場地干凈、衛(wèi)生，翻鍋采用液壓升降傳動，平穩(wěn)可靠。 5、爐膛為封閉結(jié)構(gòu)，煙氣集中排放。爐膛明火不外漏、室內(nèi)無燃燒煙氣、衛(wèi)生， 6、整體結(jié)構(gòu):整體采用包箱式設(shè)計，無衛(wèi)生死角，美觀易清潔。 7、控制方式：全智能控制，每種產(chǎn)品可單獨(dú)編制工藝，操作工只需選取即可； ； 本設(shè)備從點(diǎn)火，注油，加料（需人工輔助投料）到火力大小直到炒料完成全部由PLC程序自動控制。 ； 設(shè)備嚴(yán)格按照炒制工藝（用戶可自主設(shè)定）進(jìn)行炒制,自動實現(xiàn)熱鍋、自動定量加油、自動加熱到指定溫度、定時翻炒、語音提醒加料； ； 保護(hù)功能齊全： 熄火保護(hù)功能、超溫關(guān)火功能、投料延遲保護(hù)功能并相伴聲光報警功能；使得設(shè)備使用更加可靠； ； 物料炒制的日志記錄與統(tǒng)計功能及打印功能。 ； 人性化語音操作提示，可視化操作界面。