在我國，2000年茶飲料產量已突破150萬噸，其中大部分包裝容器均是選用PET熱灌裝瓶，而且比例有不斷增長的趨勢。而熱灌裝PET飲料瓶在中國的歷史更短，僅為4年左右的時間，但發(fā)展勢頭之猛，超過大多數其他包裝容器，這迅猛的勢頭主要得益于茶飲料迅猛發(fā)展。     以前對于果蔬飲料、茶飲料來說，為了達到較長的貯存時間，一是添加適量的防腐劑，但在倡導綠色環(huán)保食品的年代，顯然是越來越不合時宜了；二是采用玻璃、金屬容器來盛裝這些飲料，然后采用高溫蒸煮工藝來，以達到延長貯存期的目的。但由于玻璃容器的瓶形設計、、運輸等問題，金屬容器的形狀設計、不透明等問題，使它們的推廣受到了很大限制。而PET熱灌裝瓶和相應的熱灌裝技術的出現，使上面這些問題迎刃而解，因此，PET熱灌裝瓶被迅速推廣應用。     一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中，只進行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100——180℃。當瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時，熱定型結晶過程將持續(xù)數秒至10多秒，這種方式的特點是：設備較為簡單，成本較低，且調換零配件后，可生產普通PET瓶；占地面積較??；由于瓶子會在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點是加溫處理溫度較二次吹方式低，結晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃——90℃；瓶子須經加溫處理及冷卻等程序，增加了生產周期的時間。一次吹方式的生產設備目前國內主要是法國西得樂公司和意大利西帕公司的設備（飲料代理）。       二次吹方式。二次吹方式是先把瓶坯吹至較大的體積（約為瓶容量的兩倍），然后加熱至200℃左右，再讓它縮小，再一次吹塑成終的瓶子形狀，二次吹的特點是：優(yōu)點為由于加溫處理的溫度較高，結晶化的比率相應提高，耐熱性可達90℃——95℃；由于加溫處理的工序可獨立進行，因而能達到較高的生產效率。缺點是機器體積龐大且復雜，價格較高；占地面積較大；能耗較高。二次吹設備目前國內主要由日本的日精ASB機械株式會社提供。