陳醋生產(chǎn)線

固態(tài)自動(dòng)釀醋設(shè)備以高粱，玉米為原料，潤(rùn)料，糊化，糖化，酒化以液態(tài)方式連續(xù)獨(dú)立進(jìn)行，工藝中液化時(shí)間為40分鐘；糖化時(shí)間4小時(shí)；酒化發(fā)酵時(shí)間72-96小時(shí)；酒醪機(jī)械化拌醅，全自動(dòng)醋酸發(fā)酵，可調(diào)溫度熏醅，不翻料倒料，連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)線不但可以進(jìn)行老陳醋、香醋、麩醋的自動(dòng)發(fā)酵。還能受計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)一次性完成數(shù)據(jù)采集、曲線報(bào)表打印。經(jīng)12天發(fā)酵3天熏醅，每噸原料可穩(wěn)定生產(chǎn)13-18噸優(yōu)質(zhì)老陳醋或香醋，麩醋，綜合成本360-480元。年產(chǎn)3000噸車間只需2--5人操作，而產(chǎn)量較傳統(tǒng)工藝提高20%，節(jié)糧100噸。且產(chǎn)品具有濃郁的醇香和酯香、酸味柔和、回甜醇厚、體濃澄清、總酸、不揮發(fā)酸、還原糖等主要理化指標(biāo)優(yōu)異。年產(chǎn)3000噸設(shè)備包括風(fēng)力破碎提升機(jī)，液化設(shè)備，糖化設(shè)備，酒精發(fā)酵設(shè)備，固態(tài)專利自動(dòng)釀醋設(shè)備，雙螺旋絞龍，淋醋周轉(zhuǎn)罐，超高溫設(shè)備，設(shè)備，冷卻設(shè)備，自控設(shè)備，操作平臺(tái)。接種翻醅發(fā)酵熏醅淋醋出渣一體化。

　　專利固態(tài)自動(dòng)釀醋設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

　　1、罐體系統(tǒng)：轉(zhuǎn)軸式臥式罐體。材質(zhì)SUS316L或304，內(nèi)外精拋光處理；設(shè)計(jì)壓力0.25Mpa，工作壓力0.01-0.07Mpa；內(nèi)套傳熱，接種口；帶外夾套，特制通氣、排氣及取樣口。

　　2、攪拌系統(tǒng)：機(jī)械攪拌，雙螺旋槳葉；轉(zhuǎn)速控制：可定時(shí)正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，0-99min可調(diào)。

　　3、溫度控制：冷卻水＋5℃，PT-100溫度電極，模糊PID智能控制器。

　　4、濕度控制：一級(jí)減壓過濾，二級(jí)預(yù)過濾；過濾器采用進(jìn)口濾芯；濕度控制范圍30%~100%，通過噴水系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。也可手動(dòng)補(bǔ)水。開0-99分或秒；關(guān)0-《固態(tài)自動(dòng)釀醋設(shè)備》201120118656.5；保持獨(dú)特品質(zhì)的前提下不斷創(chuàng)新。利用多種優(yōu)良微生物強(qiáng)化大曲、液態(tài)糊化、糖化；固態(tài)醋酸發(fā)酵、翻醅、熏醅和淋醋一體化，微機(jī)監(jiān)控全過程等。

　　5、通氣流量：0~1VVM（轉(zhuǎn)子流量計(jì)。0.2&mu；無菌空氣過濾器，罐壓：0-0.3Mpa，壓力表指示，手動(dòng)調(diào)節(jié)。

　　6、在位接種與混勻：在位引火或火焰均勻接種，在生化反應(yīng)過程中，利用罐內(nèi)的物料混勻與破碎系統(tǒng)，做到均勻穩(wěn)定發(fā)酵。

　　7、熏醅：外接蒸汽，手動(dòng)控制，發(fā)酵罐罐內(nèi)的成熟醋醅直接通入蒸汽，70—80度自動(dòng)熏醅。